現(xiàn)在很多傳統(tǒng)制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點(diǎn)是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，這些問題削弱了管理人員對生產(chǎn)周期的預(yù)測、控制及應(yīng)變能力，已越來越難以應(yīng)付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場要求。隨著RFID技術(shù)正在進(jìn)入制造過程------通過在車間層逐步采用RFID技術(shù)，可以發(fā)送準(zhǔn)確、可靠的實(shí)時(shí)信息流，從而創(chuàng)造附加值，提高生產(chǎn)率和大幅度地節(jié)省投資。下面我們一起了解下。

一、 系統(tǒng)簡介

基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)成為解決上述問題的有效方案之一，通過采用RFID技術(shù)，系統(tǒng)能夠自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理者提供生產(chǎn)線所有工序環(huán)節(jié)的“實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)”，并且能夠結(jié)合各工序設(shè)備的工藝特點(diǎn)和相關(guān)的工藝、質(zhì)量指標(biāo)參數(shù)，進(jìn)行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測和分析，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品工序、成品工序的計(jì)量、倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，從而做到對生產(chǎn)操作進(jìn)行自動實(shí)時(shí)跟蹤，可有效地對各生產(chǎn)崗位進(jìn)行監(jiān)督、對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)的執(zhí)行率進(jìn)行監(jiān)督。

RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)采用電子工票取代傳統(tǒng)的紙質(zhì)工票，為生產(chǎn)流水線上的每一個(gè)單品工件使用一張RFID電子標(biāo)簽，在每個(gè)工位上安裝一臺RFID讀卡器。當(dāng)工人每完成一次作業(yè)時(shí)，系統(tǒng)通過RFID采集設(shè)備自動將工件的信息直接發(fā)送到電腦系統(tǒng)，系統(tǒng)自動完成計(jì)件工資計(jì)算和各種生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)工作，為企業(yè)提供一套完整的解決方案。

   二、 系統(tǒng)總體架構(gòu)

RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)是MES項(xiàng)目中將生產(chǎn)過程采用RFID刷卡方式完成工序流轉(zhuǎn)和數(shù)據(jù)采集，解決生產(chǎn)過程控制的問題，同時(shí)基于以往實(shí)施ERP和MES系統(tǒng)的成功經(jīng)驗(yàn)，完成從采購、庫存、銷售到財(cái)務(wù)核算的整套信息系統(tǒng)規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)銷售、采購、庫存、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、質(zhì)量、成本、設(shè)備、工藝、人員管理的有機(jī)整合，實(shí)現(xiàn)公司全面信息化和無紙化。

三、 系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)

以一條完整的服裝生產(chǎn)線為例，設(shè)計(jì)rfid節(jié)點(diǎn)流程管理如下：

(1）在每卷布上賦予一張唯一ID號的RFID電子標(biāo)簽，裁剪部門按照生產(chǎn)計(jì)劃單領(lǐng)料、鋪布、裁剪，同時(shí)用RFID采集終端在領(lǐng)料、鋪布、裁剪三個(gè)節(jié)點(diǎn)處記錄領(lǐng)料人、領(lǐng)料時(shí)間、領(lǐng)料品名、布匹規(guī)格、鋪布工名稱、裁剪工名稱等基本信息，錄入電子裁床單，上傳電腦端后臺數(shù)據(jù)庫；

      (2）裁剪后把相同部位的多層衣片按照尺碼、布層、顏色等規(guī)則捆扎起來，然后每扎賦予新的一張RFID電子標(biāo)簽扎單，并把該電子標(biāo)簽扎單關(guān)聯(lián)到對應(yīng)的裁床單據(jù)上，同時(shí)錄入每扎衣片的屬性，比如款號、尺碼、顏色、批次、裁床號，以及工序號、扎單號和件數(shù)等信息；電子標(biāo)簽扎單的作用是標(biāo)示衣片的屬性、裁剪的批次，指示該捆衣片需要執(zhí)行的加工工序和本批次產(chǎn)品的件數(shù)，以及記錄各工位工作量信息；

     (3）縫紉車間到裁床部門領(lǐng)取捆扎好的衣片，按照生產(chǎn)流程把相同扎單號的衣片配套捆綁在一起，并徒手遞送到對應(yīng)的工位上；工人完全依靠扎單上的信息來進(jìn)行生產(chǎn)操作，以保證每件衣服都是遵照計(jì)劃好的工序、由相同屬性的衣片縫制而成的。每個(gè)工位安裝一臺RFID讀寫器，負(fù)責(zé)采集工位號、工作時(shí)間、工人信息、工序等基本信息，上傳到電腦端后臺系統(tǒng)；

     (4）工位上的工人領(lǐng)到衣片后進(jìn)行規(guī)定工序的操作，操作完成后用RFID讀寫器采集電子標(biāo)簽扎單ID號并關(guān)聯(lián)上工號，上傳到后臺系統(tǒng)，以作為核算計(jì)件工資的憑證；

     (5）配扎工把前道工序完成的半成品收集起來，再次和相同扎號的其他部位衣片配套捆綁，手工傳送到下一道工序；

     (6）重復(fù)操作4、5步驟，直至所有工序完成，成品包裝并用RFID采集器采集標(biāo)簽信息入庫。

(1）可控性強(qiáng)，能精確規(guī)劃允許數(shù)據(jù)采集的范圍；

       (2）標(biāo)簽內(nèi)容可讀寫，可重復(fù)使用，節(jié)約成本；

       (3）提供信息系統(tǒng)獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的自動化手段；

       (4）實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)及準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)

       (5）優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)、管理效率；

       (6）節(jié)約成本；

       (7）生產(chǎn)瓶頸分析及報(bào)警；

(8）實(shí)時(shí)性高、安全穩(wěn)定；

       (9）實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。